《航空发动机检验技术手册》分上、中、下三册，共八篇52章，第一篇是航空发动机的主要结构及基本原理，第二篇是检验技术的一般知识，第三篇是检验技术的基本技能，第四篇是器材入厂检验，第五篇是零组件的检验，第六篇是发动机的装配和试车，第七篇是特殊过程的检验，第八篇是无损检测。本手册覆盖了从原材料入厂到最终产品交付航空发动机检验所需的各个环节，既继承了原有检验技术的精髓，又吸收了许多新的检验理念，是一套完整的、系统的、全面而先进的航空发动机检验技术工具书。 本手册可作为从事航空发动机设计、制造和检验技术人员的工具书，也可供其他相关人员参考。

第四篇 器材入厂检验40

第16章 材料的一般知识4216.1 概述4216.2 常用材料的分类4216.2.1 金属材料的分类4216.2.2 陶瓷材料的分类4516.2.3 高分子材料的分类4616.2.4 复合材料的分类4716.3 常用材料的牌号表示方法4716.3.1 铸铁的牌号表示方法4716.3.2 铸钢材料牌号的表示方法4916.3.3 碳素钢牌号的表示方法4916.3.4 合金结构钢牌号的表示方法5116.3.5 合金工具钢牌号的表示方法5216.3.6 耐热不锈钢、耐磨不锈钢牌号的表示方法5216.3.7 铝合金牌号的表示方法5316.3.8 镁合金牌号的表示方法5516.3.9 铜合金牌号的表示方法5616.3.10 钛合金牌号的表示方法5716.3.11 高温合金牌号的表示方法5816.3.12 陶瓷材料牌号的表示方法6016.3.13 常用塑料牌号及典型用途6116.3.14 橡胶的种类及典型用途6216.3.15 化学纤维及典型用途6216.3.16 常用复合材料及典型用途6216.4 材料的保管及管理6416.4.1 材料入库前的管理6416.4.2 材料入库时及入库后的管理6416.5 库房的条件及管理要求64第17章 金属材料的入厂检验6617.1 概述6617.2 金属材料入厂检验的项目及要求6617.2.1 质保书审查6617.2.2 入库实物检查6717.2.3 理化性能测试6717.3 金属材料的包装、标识的检验6917.4 金属材料入厂检验过程的质量控制7017.5 出库前的实物检查7017.6 金属材料入厂检验过程中有关质量问题的处理7017.7 金属材料常用力学性能指标及含义7117.8 金属材料入厂检验的检验方法7217.8.1 钢材的火花鉴别7217.8.2 金属材料的看谱分析7417.8.3 金属材料的表面和尺寸检验7517.9 原始记录的管理7717.9.1 原始记录的内容7717.9.2 管理要求7717.10 常见的材料缺陷7717.10.1 变形钢常见缺陷及产生原因7717.10.2 铝合金材料常见缺陷及产生原因8017.10.3 钛合金锻件常见缺陷及产生原因8217.10.4 高温合金锻件常见缺陷及产生原因83第18章 非金属材料的入厂检验8518.1 概述8518.2 非金属材料的验收标准8618.2.1 塑料及其制品的验收标准8618.2.2 橡胶及其制品的验收标准8718.2.3 胶黏剂验收标准8818.2.4 密封材料验收标准8918.2.5 涂料验收标准8918.2.6 石油产品验收标准9018.2.7 纺织品材料验收标准9118.2.8 其他非金属材料验收标准9218.3 非金属材料的取样要求9318.3.1 粉状及易吸潮变质材料的取样9318.3.2 有方向性材料的取样9318.3.3 橡胶胶料的取样9318.3.4 石油和液体石油产品的取样9418.3.5 涂料产品和胶黏剂的取样9418.4 非金属材料入厂检验过程的质量控制9418.4.1 质保书审查9418.4.2 入库前的实物检验9518.4.3 理化性能测试报告的审查9518.4.4 工艺性能试验9518.4.5 器材入库质量证明的办法9518.4.6 检查过程中有关问题的处理9518.5 非金属材料入厂检验的项目及质量指标含义9618.5.1 非金属材料主要质量指标9618.5.2 非金属材料入厂检验的项目9918.6 非金属材料入厂检验的方法9918.6.1 外观和标志检验9918.6.2 尺寸检验10018.6.3 理化性能检验10018.6.4 工艺性能检验10018.6.5 非金属材料、工艺及测试方法10018.7 常见的缺陷及产生原因12018.8 原始记录的管理12218.8.1 质量原始记录内容12218.8.2 管理要求122第19章 油料的入厂检验12319.1 概述12319.2 油料入厂检验过程的质量控制12419.2.1 质保书审查12419.2.2 入库前的实物检验12419.2.3 理化性能测试报告的审查12419.2.4 工艺性能试验12419.2.5 油料入库质量证明的办法12519.2.6 检查过程中有关问题的处理12519.3 油料入厂检验的项目及要求12519.3.1 物理性能的测定12519.3.2 化学性能的测定12619.3.3 防锈油脂的防锈性12619.4 油料入厂检验的检验方法12619.4.1 外观和标志检验12619.4.2 理化性能检验12719.5 常见的缺陷及注意事项13019.6 原始记录的管理13119.6.1 质量原始记录13119.6.2 管理要求131

第五篇 零组件的检验132

第20章 航空发动机叶片的检验13420.1 概述13420.1.1 名词术语13420.1.2 叶片结构简介13620.1.3 叶片材料13820.2 叶片的锻造检验14020.2.1 叶片的锻造14020.2.2 叶片锻件质量检验的内容和方法14120.2.3 叶片锻造过程的检验14320.2.4 锻件的成品检验及外观检验14420.2.5 锻造过程中叶片常见缺陷14420.3 叶片铸造检验14620.3.1 叶片精密铸造14620.3.2 铸造叶片质量检验的内容和方法14920.3.3 叶片铸造过程的检验15020.3.4 铸造过程中叶片常见缺陷15320.4 叶片的机械加工及检验15520.4.1 涡轮转子叶片的机械加工及检验15520.4.2 导向器叶片机械加工及检验16020.4.3 压气机叶片的加工及检验16120.4.4 压气机整流叶片加工工艺及检验16920.5 叶片晶粒的检验17520.5.1 目的17520.5.2 检验要求17520.5.3 检验环境及检验条件17520.5.4 晶粒检验17620.6 叶片涂层的检验17620.6.1 涡轮工作叶片涂层的检验17620.6.2 涡轮导向叶片涂层的检验17720.6.3 压气机叶片涂层的检验17720.6.4 镀银层的检验17820.6.5 铜镍铟涂层的检验17920.6.6 磷酸基干膜润滑剂的检验17920.6.7 整流叶片涂层的检验18020.7 叶片焊接的检验18020.7.1 焊接工艺18020.7.2 焊接质量检验的内容和方法18120.7.3 叶片常见焊接缺陷18320.8 叶片的标识和可追溯性控制18420.8.1 目的18420.8.2 职责18420.8.3 产品标识18420.8.4 可追溯性标识18420.8.5 标识检验18620.9 叶片油封包装的检验18620.9.1 一般防腐措施18620.9.2 成品零组件的防锈包装方法及封存期限18620.9.3 叶片油封包装的检验187第21章 齿轮的检验18821.1 概述18821.2 圆柱齿轮的检验18921.2.1 检验项目简介18921.2.2 测量点的标识18921.2.3 单个齿距和齿距累积偏差的检验19021.2.4 齿廓偏差的检验19521.2.5 螺旋线偏差的检验19921.2.6 齿轮测量中心（或三坐标测量机）测量齿轮精度20121.2.7 切向综合偏差的检验20321.2.8 径向综合偏差Δ<italic>F</italic>″<subscript>i</subscript>20721.2.9 径向跳动<italic>F</italic><subscript>r</subscript>的测量及偏心量<italic>f</italic><subscript>e</subscript>的确定20821.2.10 齿厚及侧隙的检验20921.2.11 齿轮坯、轴中心线和轴线平行度21221.2.12 轮齿波度的检验21621.2.13 齿根圆角<italic>r</italic>和齿根沉切量的检验21721.2.14 轮齿接触斑点的检验21721.3 圆锥齿轮和准双曲面螺旋锥齿轮的检验22021.3.1 概述22021.3.2 齿轮及齿轮副误差的检验22221.3.3 齿厚尺寸的检验22521.3.4 全齿高、根锥和齿根圆角尺寸的检验22521.3.5 齿面和齿根表面粗糙度的检验22621.3.6 齿面接触区的检验22621.3.7 检查结果的记录23421.4 渐开线花键的检验23421.4.1 概述23421.4.2 花键大径和小径的检验23421.4.3 内花键齿槽宽和外花键齿厚、渐开线终止圆直径和渐开线起始圆直径的检验23521.5 矩形花键的检验23621.5.1 概述23621.5.2 检验方法23721.6 齿轮磁粉检验23821.6.1 概述23821.6.2 对磁场强度的要求23821.6.3 磁化方法24021.6.4 施加磁粉24121.7 齿轮磨削烧伤酸腐蚀检验24221.7.1 概述24221.7.2 术语和定义24221.7.3 酸腐蚀检验要求及程序24421.7.4 金属腐蚀去除量24521.7.5 操作程序24521.8 常见的齿轮磨损及损伤24721.8.1 齿面损耗迹象（Indications of Surface Disturbances）24721.8.2 胶合（Scuffing）25221.8.3 永久变形（Permanent Deformation）25321.8.4 齿面疲劳现象（Surface Fatigue Phenomena）25521.8.5 裂缝和裂纹（Fissures and Cracks）25721.8.6 轮齿折断（Tooth Breakage）258第22章 盘的检验26122.1 轮盘的类型26122.1.1 压气机盘26122.1.2 涡轮盘26222.1.3 盘的技术要求26222.2 盘类件的过程检验26322.2.1 盘类件的毛料检验26322.2.2 盘类件的尺寸特性检验26322.2.3 盘类件典型部位的检测说明26822.2.4 盘类件的无损检验27222.3 检验记录的编制27322.4 盘类零件的标记27322.5 盘类零件的保护27322.6 常见问题27422.7 先进检测仪器的介绍27422.7.1 万能工具显微镜27422.7.2 投影仪274第23章 轴类零件的检验27623.1 主轴的结构特点27623.2 检验项目及检验方法27623.2.1 配合直径的同轴度检验27623.2.2 配合表面的跳动量检验27823.2.3 轴类零件花键检测28023.2.4 轴类零件内表面粗糙度检验28423.2.5 锥形螺栓孔检测方法28523.2.6 毛料状态检验28723.2.7 加工过程中的标记及标记转移28723.2.8 检查零组件外观的注意事项28823.2.9 零（组）件保护的注意事项28823.2.10 轴类零件无损探伤289第24章 机匣壳体的检验29024.1 机匣的类型29024.1.1 压气机机匣类型及结构29024.1.2 燃烧室外机匣29124.1.3 涡轮导向器机匣29124.2 机匣加工的过程检验29224.2.1 机匣零件的毛料检验29224.2.2 机匣零件的尺寸特性检验29224.2.3 机匣的无损检测29324.2.4 机匣涂漆的检验29324.3 机匣零件检验记录29324.4 机匣零件的标记29324.5 机匣零件的保护29324.6 用先进的检测仪器检测机匣尺寸特性29424.7 常见问题及排除方法294第25章 发动机转子的检验29625.1 概述29625.1.1 压气机转子29625.1.2 涡轮转子29925.2 转子零件装配前外观目视检验30125.2.1 一般要求30125.2.2 转子叶片的装前检验30125.2.3 轴承的检查30125.2.4 钛合金叶片的装前外观目视检查（必要时可用2.5倍放大镜）30225.2.5 有渗铝涂层叶片的装前外观检查30225.2.6 带阻尼凸台叶片的装前外观检查30225.2.7 带有镀银层零件的检查30225.2.8 带有漆层零件表面的检查30325.2.9 封严胶圈检验30325.2.10 故障问题提交与标记30325.2.11 压气机静子叶片扇形件耐磨涂层的装前外观检查30325.3 转子装配检验30425.3.1 涡轮叶片的重量（矩）检测30425.3.2 相配零件的着色检验30525.3.3 带阻尼凸台的叶片与盘装配检验30625.3.4 安装涡轮叶片固定锁板的检验30625.3.5 紧固件装配的检验30725.3.6 特殊调整垫的选配检验30825.3.7 转子叶片的叶尖间隙检测31025.3.8 滑油供油情况检查31125.3.9 涡轮盘的装配与检验31225.3.10 转子轴向、径向跳动量和同心度的检查31325.3.11 垂直装配转子盘端面跳动的检测31425.4 转子的平衡31425.5 联轴器轴向活动量的测量31625.5.1 简介31625.5.2 结构316第26章 燃烧室及燃烧室机匣的检验32026.1 燃烧室的检验32026.1.1 概述32026.1.2 检验项目和要求32126.1.3 火焰筒的流量试验32326.1.4 燃烧室总成检验32426.1.5 涂、镀层的检验32426.1.6 实例32526.1.7 燃烧室零部件加工中的常见缺陷及注意事项32726.2 燃烧室机匣的检验32926.2.1 概述32926.2.2 检验项目和要求32926.2.3 机械加工的检验32926.2.4 轴承机匣的检验33126.2.5 实例33126.2.6 燃烧室加工中常见故障及注意事项335第27章 扩散器和带可调喷口的加力燃烧室检验33727.1 扩散器的检验33727.1.1 概述33727.1.2 检验项目和要求33727.1.3 实例34027.1.4 扩散器加工中常见故障及预防方法34327.2 带可调喷口的加力燃烧室的检验34427.2.1 概述34427.2.2 检验项目和要求34527.2.3 实例34527.2.4 加力燃烧室加工中常见故障348第28章 工作喷嘴的检验35028.1 概述35028.1.1 工作喷嘴的作用35028.1.2 工作喷嘴的要求35028.1.3 工作喷嘴的分类35028.2 检验项目和要求35128.2.1 单个喷嘴的机加检验35128.2.2 工作喷嘴的装配检验35328.2.3 性能试验的检验35428.3 试验的质量控制要求36028.3.1 试验设备36028.3.2 试验的技术要求36028.3.3 系统的校准36128.3.4 试验器用油料检验36128.3.5 试验记录及填写36128.4 工作喷嘴常见的缺陷及注意事项36128.4.1 工作喷嘴常见的缺陷36128.4.2 工作喷嘴的注意事项362第29章 导管的检验36329.1 概述36329.1.1 导管的功用36329.1.2 导管的要求36329.1.3 导管的分类36329.2 检验项目和要求36329.2.1 管材力学性能36329.2.2 管材的规格36529.2.3 管材表面质量36729.3 实例36829.3.1 导管的弯曲成形检验36829.3.2 导管端头的加工检验37129.3.3 管接头的检查37429.3.4 管嘴焊接检验37429.3.5 导管的外形标准件的选定、管理和导管的外形校验37629.3.6 导管的试验检验（密封、耐压等）37629.3.7 导管加工中常见故障及注意事项377第30章 弹簧的检验37830.1 概述37830.1.1 圆柱螺旋弹簧的分类37830.1.2 弹簧术语37830.1.3 弹簧材料38030.1.4 圆柱螺旋弹簧38430.2 弹簧制作工艺39130.2.1 冷卷压缩螺旋弹簧工艺流程39130.2.2 冷卷拉伸和扭转螺旋弹簧工艺流程39130.2.3 淬火回火压缩螺旋弹簧工艺流程39130.2.4 弹簧的热处理39230.3 弹簧的主要检验项目和方法39330.3.1 圆柱螺旋弹簧主要检验项目和方法39330.3.2 弹簧的外观检验39530.3.3 弹簧的几何尺寸和弹力检验39530.3.4 弹簧的无损检验39530.3.5 弹簧检测设备39630.3.6 检验实例39630.4 弹簧的常见缺陷及预防措施39730.4.1 淬火裂纹、变形及预防措施39730.4.2 氧化、脱碳及预防措施39830.4.3 硬度过高或过低及预防措施39830.4.4 锈蚀及预防措施39830.4.5 过热、过烧及预防措施39830.4.6 直径过大和过小及预防措施39830.4.7 节距不均匀及预防措施39830.4.8 弹力不合格及预防措施398第31章 橡胶制品检验40031.1 概述40031.1.1 常用橡胶简介40031.1.2 常用橡胶的工艺性能及主要用途（摘自GJB 5258）40131.1.3 常用橡胶液的牌号、主要用途和成分（摘自HG 6-415）40431.2 橡胶制品的检验40531.2.1 模压硫化方法和质量控制40531.2.2 橡胶制品的检验项目及要求40731.2.3 橡胶制品检验方法43531.3 模压橡胶制品常见缺陷及分析43831.4 橡胶制品的封存包装44131.4.1 橡胶制品除氧封存（摘自HB/Z 139）44131.4.2 橡胶制品的标志、包装、贮存（摘自GB/T 5721）44131.5 航空橡胶混炼胶选用原则和橡胶制品寿命控制规范（摘自HB/Z 138）44231.5.1 按橡胶耐老化能力分类44231.5.2 按橡胶制品的重要程度分类44331.5.3 橡胶制品选用原则44331.5.4 胶料的保证贮存期44431.5.5 橡胶制品的贮存期44431.5.6 橡胶制品外观检查内容44531.5.7 橡胶制品寿命终止的判断445

第六篇 发动机的装配和试车446

第32章 航空发动机装配检验的一般要求44832.1 概述44832.1.1 装配的有关定义44832.1.2 装配精度与装配过程中的尺寸链44932.1.3 装配前的准备工序45232.2 装配检验与质量控制45432.2.1 检验工序的分类和原则确定45432.2.2 检验工序的安排45532.2.3 装配前的检验45632.2.4 工步检验45632.2.5 最终检验45632.2.6 用户（买方或订货方）代表检验45732.2.7 装配参数的检验45732.2.8 装配单元的定心法检验46032.2.9 密封性的检验46232.2.10 装配质量控制46332.3 螺纹的连接和锁紧46632.3.1 螺纹连接的一般要求46632.3.2 螺纹连接的一般检验46632.3.3 螺纹连接的常见预紧方法及检验46832.3.4 螺纹连接件装配的拧紧次序和防止松脱47032.4 齿轮的传动装配和检验47532.4.1 齿轮的侧向间隙要求47532.4.2 齿轮装配的正确配合和检验47632.4.3 齿轮的常见故障47832.5 发动机装配中对轴承的检验48232.5.1 滚动轴承装配的基本知识48232.5.2 滚动轴承的装配48732.5.3 滑动轴承的装配48832.5.4 滚动轴承常见故障及处理方法49032.6 封严装置的装配和检验49532.6.1 接触式封严装置49532.6.2 非接触式封严装置49632.6.3 碳石墨圆周密封件装配49732.7 外部管路和O形胶圈的装配检验49832.7.1 发动机外部管路装配检验49832.7.2 O形封严圈的安装50332.8 钢丝螺套和磁性封严圈的更换及检验50432.8.1 钢丝螺套的更换50532.8.2 磁性封严圈的更换50632.9 发动机的分解和故障检验50832.9.1 发动机的正常分解50832.9.2 预研（测绘）发动机的分解50932.9.3 分解过程中防止出现的质量问题51032.9.4 发动机的故障检验510第33章 航空发动机的部件装配检验51533.1 部件装配检验的一般要求51533.2 进气机匣（前机匣）装配的检验51533.3 压气机装配检验51633.3.1 压气机转子装配检验51633.3.2 压气机机匣装配的检验51933.4 燃烧室装配检验52133.5 涡轮组件装配检验52233.5.1 涡轮转子装配的检验52233.5.2 涡轮导向器装配的检验52433.6 后机匣（涡轮后机匣）装配的检验52533.7 加力扩散器和可调喷口装配检验52633.7.1 加力扩散器装配的检验52633.7.2 可调喷口装配的检验52833.8 传动机匣（中央锥机匣）装配的检验53033.8.1 中央传动装置装配的检验53033.8.2 附件传动机匣装配的检验53133.8.3 双速传动装置装配的检验53233.9 滑油系统附件装配的检验53333.9.1 滑油附件装配的检验53333.9.2 油气分离器装配的检验53533.9.3 离心通风器的装配检验535第34章 航空发动机的整机装配检验53734.1 装配的一般要求53734.2 发动机传动装配53834.2.1 轴承支承同轴度的检查53834.2.2 高压压气机转子的装配检验53834.2.3 主燃烧室和高压涡轮导向器的装配检验53934.2.4 高压涡轮和低压涡轮导向器的装配检验53934.2.5 高压压气机间隙检查54134.2.6 低压压气机转子的装配检验54134.2.7 低压压气机间隙检查54234.2.8 低压涡轮转子的装配检验54234.2.9 低压压气机Ⅰ级盘的装配检验54334.3 发动机总装配54434.3.1 外部管路的装配检验54434.3.2 附件机匣的装配检验54434.3.3 万向轴的装配检验54534.3.4 电气设备的装配检验54534.3.5 扩散器的装配检验54534.3.6 通电搭铁检验54534.3.7 发动机总装配完成后的最终检验54534.4 发动机工厂试车后故障检查54634.4.1 故障检查的一般要求54634.4.2 高、低压涡轮滚子轴承径向活动量的检查54634.4.3 高、低压压气机转子轴承径向活动量的检查54634.4.4 低压压气机转子叶片活动量的检查54734.4.5 封严圈间隙的检查54734.4.6 发动机零、组件的外部检视547第35章 洁净装配和多余物控制55135.1 概述55135.1.1 定义55135.1.2 一般要求55135.1.3 基本控制方法55235.1.4 产品多余物的检查与监督55235.2 控制多余物从设计工艺开始55235.2.1 对原材料、元器件、零部件和工艺的选择55335.2.2 产品设计55335.2.3 工艺设计55335.2.4 设计与工艺评审55435.3 生产过程中多余物的控制55435.3.1 采购产品多余物的控制55435.3.2 对文明生产的要求55535.3.3 生产现场多余物的控制55535.3.4 生产加工过程中多余物的控制55635.4 发动机装配过程中的多余物控制55635.4.1 装配过程中的一般要求55635.4.2 预防多余物的管理55735.4.3 发动机分解过程中的多余物的控制55835.4.4 总装配及其调试过程中多余物的控制55835.4.5 多余物的检查55935.5 试验过程中的多余物控制56035.6 油封包装和搬运贮存的多余物的控制56035.6.1 油封包装56035.6.2 搬运贮存56135.6.3 售后服务56135.7 工装量具和小零件管理56135.7.1 工具管理要求56235.7.2 试验器、工装和检测设备等管理56235.7.3 小零件的管理56235.7.4 堵头的管理563第36章 发动机试车检验56436.1 试车常用术语56436.1.1 发动机基本参数56436.1.2 发动机一般参数56536.1.3 试车类型56636.1.4 试车过程单元56736.1.5 发动机工作状态56736.1.6 发动机特性及试车现象56836.1.7 参数测量56936.2 试车的任务、目的和基本要求57136.2.1 任务和目的57136.2.2 基本要求57236.3 试车中需要测量记录的数据57236.3.1 试车中需要测量记录的数据57236.3.2 验收试车（由初步运转试车和最终运转试车两部分组成）记录单上应记录的基本内容57636.3.3 验收试车中测量数据的具体内容57736.3.4 科学研究性试车测量参数与检验工作57836.4 试车中测量参数的精度、误差分析和有关测量参数的检验审核57836.4.1 参数测量精度57836.4.2 误差分析57936.4.3 测量参数的检验审核57936.5 试车台校准58036.5.1 静态校准58036.5.2 气动校准58036.5.3 台架校准周期58136.6 测量系统的手段选择、操作和检验校准58236.6.1 用液柱式压力计测量稳态气体压力的检验58236.6.2 用弹性式压力计测量液体或气体压力的检验58236.6.3 用热电偶温度计测量－100～1700℃之间的温度检验58336.6.4 用热电阻温度计测量－200～＋500℃之间温度的检验58436.6.5 用毛细管温度计测量液体温度的检验58436.6.6 数显大气温度表的校验58436.6.7 转速表的校验58436.7 试车前的准备工作58536.7.1 发动机试车检验依据——标准文件和工艺文件以及随机文件的准备和审查58536.7.2 发动机接收检查58836.7.3 台架设备检查58836.7.4 发动机台架上的安装、各系统的连接检查58936.7.5 试车现场的其他准备情况检查59036.8 试车过程中的监控和检查59036.8.1 试车单元中的检查59036.8.2 试车中对使用的油料化验检查和气相分析59436.8.3 试车记录写实和编汇59636.8.4 性能参数的整理方法60536.8.5 发动机试车性能参数60736.8.6 向订货方代表提交验收试车609第37章 发动机的防锈和产品交付61037.1 零组件在加工和装试过程中的防锈61037.1.1 锈蚀的特征和原因61037.1.2 一般防锈方法61037.1.3 制造过程中的防锈61137.1.4 装配和分解过程中的防锈61237.1.5 轴承和组合件的存放61437.2 钛合金、不锈钢的标印和镁合金的防锈61637.2.1 电解液配方及工艺参数61637.2.2 镁合金零件的防锈61737.2.3 镁合金零件装配中的防锈61837.2.4 镁合金零件的运输和保管61937.3 航空发动机和备件的库存及运输61937.3.1 库房的一般要求61937.3.2 发动机和备件的周转62037.3.3 发动机的保管62037.3.4 备件的保管62137.3.5 贮存和搬运的控制要求62137.4 发动机的油封和包装62237.4.1 航空发动机封存和包装基本要求62237.4.2 发动机的内部油封62437.4.3 发动机的外部油封62537.4.4 发动机的包装62537.4.5 发动机的气相防锈封存62737.4.6 航空发动机的典型封存与包装62837.4.7 发动机贮存规则和有关标准62937.5 零组件表面的防护和验收63037.5.1 各种零件表面防护层的特征63037.5.2 注意事项63137.6 发动机零组件的油封和存放63237.6.1 零组件的油封和检验63237.6.2 油封程序63337.6.3 库存要求63537.6.4 轴承的启封和库存63637.6.5 油槽的要求和维护63737.7 发动机履历本的编制和产品交付63737.7.1 发动机履历本编制的基本原则63737.7.2 发动机履历本编制的具体要求63837.7.3 发动机履历本的审查航空发动机检验技术手册641